Việc sản xuất dây cáp có ba quy trình cơ bản: kéo dây, xoắn và đóng dây.
Vẽ
Nguyên liệu thô: Bản vẽ dây cáp ở đây đề cập đến một phương tiện công nghệ trong đó nguyên liệu thô được ngâm, phốt phát, bóc vỏ và không quấn, trong đó một hoặc nhiều lần được kéo và cơ chế phân tử được thay đổi để đạt được đường kính mục tiêu.
Nguyên liệu thô là kim loại đen có đường kính {{0}},14~10.00mm và kim loại màu có đường kính 0,01~16.00mm.
Ngâm: Quá trình rửa sạch rỉ sét và lăn trên bề mặt nguyên liệu thô của dây cáp bằng dung dịch axit, còn được gọi là bóc vỏ trong quy trình sản xuất dây cáp, chủ yếu là loại bỏ oxit của dây cao, để không ảnh hưởng đến phôi và làm hỏng khuôn kéo dây do các tạp chất như rỉ sét.
Phốt phát: Nói chung, đó là quá trình ngâm vật liệu vào dung dịch phốt phát để thu được màng phốt phát không tan trong nước trên bề mặt của nó. Ăn mòn được ngăn chặn ở một mức độ nhất định.
Mở trống: một lỗ có hình dạng nhất định ở giữa khuôn thông qua các dây kim loại được kéo khác nhau, hình tròn, hình vuông, hình bát giác hoặc các hình dạng đặc biệt khác. Khi kim loại bị ép qua khuôn, kích thước và hình dạng sẽ thay đổi.
Vẽ nguội: thép tròn thông thường, để nó được kéo qua một lỗ nhỏ hơn đường kính của nó một chút, đường kính của thép tròn sẽ nhỏ hơn, chiều dài sẽ được kéo dài và quá trình gia công sẽ được lặp lại, thép tròn sẽ trở nên nhỏ hơn nữa. Sau biến dạng dẻo này, độ cứng của thép sẽ tăng lên và độ dẻo về cơ bản sẽ biến mất. Loại thép này có thể được sử dụng khi không cần độ dẻo mà chỉ cần độ bền.
Ủ: Do cấu trúc phân tử của dây thép đã bị phá hủy nên chỉ có quá trình ủ mới khôi phục được cấu trúc bên trong của dây thép. Để kéo dây lại, không dễ bị đứt và có thể kéo đến độ bền mà chúng ta mong muốn. Sức mạnh là những gì chúng ta gọi là độ bền kéo. Sức mạnh được tạo ra bằng cách kéo chứ không phải bằng cách xử lý nhiệt. Đây là điểm khác biệt lớn nhất giữa công nghệ dây cáp và công nghệ gia công. Cường độ chung: 1470N/mm2, 1570N/mm2, 1670N/mm2, 1770N/mm2, 1870N/mm2, 1960N/mm2. Vì vậy, cần lựa chọn cường độ thích hợp khi lựa chọn dây cáp. Bạn không thể chỉ tập trung vào cường độ cao. Dây cáp cường độ cao có lực kéo mạnh nhưng tương đối yếu về khả năng chống mài mòn và tính linh hoạt.
Sợi xoắn
Loại, cấu trúc và công dụng của sợi xoắn Loại, cấu trúc, nguyên liệu thô và quy trình sản xuất dây cáp phụ thuộc vào mục đích sử dụng. Nói chung, dây cáp thép sử dụng dây thép carbon có đường kính tiết diện tròn {{0}},1 ~ 6,0mm. Khi xoắn dây cáp kín và bán kín, người ta sử dụng dây thép hình chữ Z và dây thép có hình dạng đặc biệt khác. Các loại dây cáp được chia theo mục đích sử dụng: dây dùng cho cầu treo và dây xoắn cho hầm mỏ, dây chịu lực cho đường cáp treo trên cao, dây kéo cho thiết bị truyền dẫn, dây dùng cho thang máy, dây buộc để bó và kéo hàng hóa, v.v. Số lượng dây cáp ngày càng tăng và cấu trúc ngày càng phức tạp hơn, ngoài các loại dây thép bọc khác nhau, dây thép không gỉ và dây thép lưỡng kim cũng được sử dụng. Để đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy khi sử dụng dây cáp, dây cáp phải có đủ độ bền, tính linh hoạt tốt, độ chặt khi xoắn, khả năng chịu nén, chống mài mòn, chống ăn mòn và chống mỏi, trong đó độ bền là lớn nhất. quan trọng.
Cấu trúc mặt cắt của dây cáp ít tiếp xúc với sợi tròn, dây tiếp xúc với sợi tròn, bề mặt tiếp xúc với sợi tròn, sợi có hình dạng đặc biệt, sợi một lớp là không quay, kín và phẳng. Trong số đó, dây cáp sợi tròn tiếp xúc bề mặt được tạo ra bằng cách kéo sợi dây tiếp xúc dây thông qua khuôn kéo dây hoặc khuôn lăn bằng lực kéo của máy xoắn. Thông qua khuôn kéo, có hai biện pháp chống ăn mòn ở sợi xoắn mặt cắt trước và sau khi sợi dây bị biến dạng, bôi dầu và mạ.
Tra dầu: Tất cả các dây cáp phải được tra dầu. Lõi sợi được tẩm dầu, cần có dầu mỡ để bảo vệ lõi sợi không bị mục nát và ăn mòn dây thép, giữ ẩm cho sợi và bôi trơn dây cáp từ bên trong. Bề mặt được bôi dầu sao cho tất cả các bề mặt dây thép trong tao dây đều được phủ một lớp mỡ bôi trơn chống gỉ, trong đó dây dùng trong mỏ có lực nâng ma sát và nước khoáng lớn phải được phủ một lớp dầu mỡ đen với khả năng chống mài mòn và chống nước mạnh mẽ;
Mạ: mạ kẽm, mạ nhôm, bọc nylon hoặc nhựa, v.v. Mạ kẽm được chia thành một lớp mạ mỏng bằng dây thép và sau đó phủ một lớp dây thép mạ kẽm dày sau khi kéo, tính chất cơ học của lớp phủ dày bị giảm so với dây thép trơn, và nó phù hợp để sử dụng trong môi trường ăn mòn nghiêm trọng. Dây thép mạ nhôm có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và chịu nhiệt cao hơn dây thép mạ kẽm và chủ yếu được sử dụng cho tàu đánh cá và mỏ có chứa H2S. Có hai loại dây cáp bọc nylon hoặc nhựa: dây bọc và dây cáp bọc. Cái trước được sử dụng cho dây tĩnh và cái sau được sử dụng cho dây chuyển động.
Quá trình cuộn dây: cuộn dây thép được cuộn lại trên bánh xe chữ I của máy xoắn, và dây thép cũng có thể được cuộn trực tiếp vào bánh xe chữ I sau máy kéo dây. Dây xoắn xoắn dây thép thành dây thừng. Có loại giỏ, loại ống trục, loại không săm và máy xoắn đôi. Sơ đồ nguyên lý của 12-máy xoắn sợi hình ống có trục, 1 là bánh chữ I tải sợi dây phía dưới, 2 là thùng quay và được trang bị 12 bánh chữ I chứa đầy dây thép, 3 là gấp mép ngói của sợi dây, 4 là bánh xe kéo, 5 là bánh xe cuốn của sợi dây phía trên, thùng quay trong một tuần và chiều dài của sợi dây được kéo ra bởi bánh xe kéo là khoảng cách xoắn của sợi.
Đóng dây
Trên máy đóng dây, các tao dây được sắp xếp theo đường xoắn ốc xung quanh đường tâm của lõi dây để tạo ra quá trình quấn dây. Dây phải được đóng theo đúng quy định của quy trình sản xuất dây cáp. Sau khi chọn máy đóng dây, các sợi phải được chọn cẩn thận sao cho phù hợp với dây, đồng thời các thông số kỹ thuật, kết cấu, hướng xoắn (xem phương pháp xoắn dây), chiều dài, v.v. phải đáp ứng các yêu cầu của thẻ sản xuất dây cáp. Sau khi chọn được sợi cáp, bánh xe chữ I được lắp đặt trên khung bánh xe chữ I của máy đóng dây. Việc lắp đặt bánh xe chữ I, phương pháp luồn dây, điều chỉnh các thông số xoắn và thao tác xoắn trong quá trình đóng dây cũng giống như trong quá trình xoắn dây. So với dây xoắn, dây đóng chỉ khác ở quá trình xoắn. Việc xoắn dây cáp được chia thành ba loại: xoắn dây cáp xoắn đơn, xoắn dây cáp xoắn đôi và xoắn dây cáp xoắn ba.
Phương pháp xoắn và quy trình xoắn của dây cáp xoắn đơn về cơ bản giống như phương pháp xoắn và quy trình xoắn của các sợi có cùng cấu trúc, sự khác biệt duy nhất là ở dây cáp xoắn đơn, hướng xoắn của từng lớp xoắn bên ngoài lõi dây xen kẽ và hướng xoắn được xác định theo hướng xoắn của lớp dây thép bên ngoài. Dây buộc kín thuộc loại dây thép xoắn đơn, phương pháp xoắn tương tự như dây cáp xoắn đơn sợi tròn xoắn, điểm khác biệt là bề mặt lớn của dây thép hình đặc biệt bên ngoài lõi dây phải phải đảm bảo luôn hướng mặt ngoài của dây cáp khi xoắn. Việc xoắn dây thép có hình dạng đặc biệt bên ngoài lõi của dây cáp kín thường được thực hiện trên các thiết bị đặc biệt.
Dây cáp xoắn đôi thường được làm từ 2, 3, 4, 6, 7 và 8 sợi. Nó có thể dài tới 36 sợi, với nhiều loại và cấu trúc phức tạp, là loại dây cáp được sử dụng rộng rãi nhất. Ứng dụng phổ biến nhất là dây cáp xoắn đôi, gồm 6 sợi. Dây xoắn đôi vừa và mịn có thể được xoắn bằng máy bện ống. Dây cáp thô, đặc biệt là dây cáp đồng xoắn (xem phương pháp xoắn dây cáp), được xoắn bằng máy đóng dây kiểu giỏ. Dây cáp có hình dạng đặc biệt có thể được xoắn bằng thiết bị đặc biệt hoặc sợi tròn có thể được xoắn thành sợi có hình dạng đặc biệt trên máy đóng dây thông thường. Dây cáp tiếp xúc bề mặt có thể được sản xuất bằng phương pháp xoắn của dây cáp có hình dạng đặc biệt hoặc bằng phương pháp nén nhựa. Phương pháp nén dẻo là kéo hoặc cuộn sợi tròn khi xoắn sợi, sao cho dây thép trong sợi tạo ra biến dạng dẻo, thay đổi trạng thái tiếp xúc của dây thép trong sợi, sau đó sử dụng sợi xoắn này để tạo ra một dây thừng. Độ xoắn của dây xoắn ba cũng giống như độ xoắn của dây xoắn đôi, ngoại trừ số vòng xoắn tăng lên.
Tất cả các dây cáp phải được xoắn thành một dây không lỏng lẻo. Hiệu suất không bị lỏng của dây cáp đạt được bằng cách làm biến dạng trước các sợi xoắn khi đóng dây. Dây cáp có lõi kim loại cũng có thể được xử lý nhiệt để đạt được đặc tính không bị lỏng. Để cải thiện tính chất cơ học và tính chất không bị lỏng của dây cáp, ngoài hiện tượng các sợi bị biến dạng trước khi đóng dây, quá trình làm thẳng sợi cũng được sử dụng rộng rãi khi xoắn và đóng dây để loại bỏ hiện tượng ứng suất xoắn của dây cáp.
Giữa bánh xe kéo của máy đóng dây và thiết bị cuốn dây, bố trí một rãnh bôi trơn dây cáp để bôi trơn dây cáp. Sau khi dây cáp được tra dầu, nó được quấn đều trên bánh chữ I của cơ cấu cuốn thông qua cơ cấu bố trí dây. Sau khi xoắn, đầu dây được buộc chặt bằng dây thép mềm và cố định vào bánh xe chữ I.
